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品質マネジメントの国際規格国際規格 ISO 9001:2008
「2011年 熊本工場取得」

プラスチック製品の加工技術・工法一覧

光造形 Stereo Lithography
光造形

切削加工では、作れない裏面の形状や中空構造、複雑な曲面の造形を得意とします。透明度も高く可視化モデルにも最適です。詳細

粉末(パウダー)造形 Laser Sintering
粉末(パウダー)造形

切削加工では、作れない造形を得意とし、光造形に強度がプラスされた工法です。量産同等強度の製品を短時間で、高精度に作成可能です。

真空注型 Vacuum Casting
真空注型

原型(マスターモデル)からゴム(シリコン)型を作成し、複製品を作る工法です。30個程度までの小ロットに向きます詳細

真空成形 Vacuum Forming
真空成形

低コストでロットを抑えた生産に対応が可能です。樹脂型を使用するため設計変更にも対応可能です。詳細

射出成形 Injection Molding
射出成形

100〜850tまでの設備を保有し、大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます。 詳細

ブロー成形 Blow Molding
ブロー成形

ボトルやポリタンクのような中空形状の成形を得意とします。自動車のリバーバータンクやインテークパイプなどこの工法で作成します。

FRP成形 FRP Molding
FRP成形

ガラス繊維を添加した樹脂で成形します。自動車やバイク、船舶などの外装部品に適します。

切削加工 Cutting Process
切削加工

樹脂・アルミ・スポンジなど様々な素材から削り出します。高精度な加工を要求される場合に最適です。
詳細

成形品 追加加工
成形品 追加加工

既存の製品をベースに部分的に加工を追加することで開発コストを削減できます。

ハンドワーク Hand Work
ハンドワーク

大型機械では加工できない微細な形状も熟練スタッフが手加工にて再現します。

塗装/表面処理 Painting
塗装/表面処理

カラーサンプルとしてご希望の着色をします。また、メッキや蒸着加工も可能です。

成形型製作 Mold
成形型製作

簡易的な樹脂型から量産金型まで用途、数量に合わせた型製作ができます。